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中圆油墨使用手册

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聚氨酯油墨
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产品描述

                          

“中圆”牌聚氨酯复合油墨使用手册

 

一.综述

1.中圆牌无苯无酮聚氨酯复合油墨分为GP02  T型、GP02  F型和GPO2 型,其中GP02T型为非蒸非煮普通复合油墨,GP02  F型为水煮复合油墨,GP02 型为蒸煮复合油墨。油墨均以聚氨酯树脂为主体连接料,不同之处在于所选择的颜料和聚氨酯树脂的耐性差别,GP02 FGP02 型的树脂和颜料的耐性会明显高于GP02T型,其油墨各方面的性能也会优于GP02T型。

2.GP02T型和GP02 FGP02 型油墨可混合使用,但混合后的油墨只能降级(作为普通复合墨)使用,我公司聚氨酯油墨和目前市面上主流品牌的聚氨酯油墨相容性良好,但聚氨酯油墨和氯化聚丙烯体系的OPP复合墨不能混溶,此两种体系油墨层叠可以,但两者不能混合使用

3.本品在制备过程中未添加苯、甲苯、二甲苯、丁酮等芳烃及酮类溶剂,在使用过程中建议添加酯类、醇类稀释溶剂,但亦可添加苯、酮类稀释溶剂。

4.适应高、低速印刷,溶剂释放性好,残留低,印品无异味,正常储运不粘连。

5.刮刀适用性优良,高速长时间印刷无细刀线、跳刀线和版污现象。

6.浅网转移优异,即使少用慢干稀释剂,也很少出现堵版现象。

7.本品塑化剂及重金属含量等卫生指标,经第三方检测,已达国标要求。

 

二.主要技术指标

本油墨质量标准执行国家行业标准QB/T2024-2012,具体技术指标:

1.细度:≤15μm(标为≤25μm )。

2.粘度:察恩4号杯,23(±2)℃

GPO2 T型:白墨1838s                GP02型:白墨 1838s

         黄墨1318s                         黄墨1318s

         红墨1522s                         红墨1522s

         蓝墨1423s                         蓝墨1423s

         黑墨1321s                         黑墨1321s

3.固含量:白墨42(±1)%    色墨22(±1)%

4.着色力:95~105%

5.初干性: 白墨:  80㎜/30s

           黄墨:  70㎜/30s

           蓝墨:  60㎜/30s

           红墨:  60㎜/30s

           黑墨:   56㎜/30s

6.附着牢度:≥85%

7.表面张力:≥38 dyne/cm以上

8.苯类溶剂残留量:未测出

9.溶剂残留总量:单色<1.5/㎡

 

三.适应薄膜与应用范围

1.本公司聚氨酯油墨分为通用型及非通用型,通用型是指能印刷复合BOPP、BOPA、BOPET薄膜,非通用型只能用于BOPA、BOPET膜,通用型及非通用型油墨可混合使用,但混合后油墨只能作为非通用型使用。

2.通用型油墨在BOPP薄膜上的牢度在印刷24小时后达到最佳,但并不需要印刷24小时后再进入复合工序。

3.适用复合方式:干式复合、无溶剂复合,不适用于挤出复合。对无溶剂复合,由于复合工艺及所用无溶剂胶的不同,需要在批量生产前,进行匹配性试验。

4.适用复合基材:PE、CPP、镀铝膜、铝箔等。

5.用途:GPO2T型油墨只能适用于干燥食品、轻包装等一般用途的包装,不适用于水、蒸煮包装;GP02 、GP02 F型油墨可适用于蒸、水煮包装,蒸煮条件为:121℃30分钟,水煮条件为:常压下沸煮30分钟。

 

四.油墨的稀释及印刷粘度调控

1.无苯无酮型聚氨酯复合油墨的真溶剂是酯类溶剂,如醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯等。醇类溶剂,如异丙醇作为聚氨酯油墨的助溶剂,可以使用,但添加量不要超过稀释剂总量20%。

2.异丙醇在聚氨酯油墨中不可或缺,主要是它和酯类溶剂配合可增加对聚氨酯树脂的溶解力,从而改善油墨的流平性,防止堵版和油墨增稠。在正常干燥条件下,异丙醇不会在印刷油墨图案中残留,更不会影响到油墨的复合强度和外观

3.乙酯、丙酯、丁酯其挥发速率由快到慢,丁酯为慢干溶剂,由于其挥发慢,易残留、刺激性气味大,所以建议在聚氨酯油墨中谨慎使用,或只限于图案面积小的深色系油墨中使用。我们可根据气候环境、印速、版面情况等因素,通过改变乙酯和丙酯的配比,从而达到调节油墨干燥速度的目的

4.慢干稀释剂可添加丙二醇甲醚醋酸酯(PMA),PMA作为酯类溶剂的一种,具有沸点高、气味小、不易残留的优点,是国家推荐使用的一种环保型溶剂,但添加量不宜超过稀释剂总量的10%,且在白墨、黄墨等大面积油墨中慎重使用,防止假干粘连。

5.稀释剂参考配比:

颜色

春/秋

白墨

乙酯50、正丙酯30、异丙醇20

乙酯60、正丙酯20、异丙醇20

乙酯80、异丙醇20

彩墨

乙酯10、正丙酯70、异丙醇20

乙酯30、正丙酯50、异丙醇20

乙酯40、正丙酯40、异丙醇20

备注

夏季高温或特别难出的细网:正丙酯73、PMA 7、异丙醇20

6.印刷粘度

油墨印刷粘度和印刷速度是负相关的关系,即:印刷速度愈快,油墨粘度要愈低。合适的油墨粘度既关乎浅网转移又关乎实地流平,我们建议:当印速80~150米/分时,对应油墨粘度为:白墨14~12s,色墨16~13s(东洋察恩3#杯),当然印刷粘度还受印版深浅、网型(实地或浅网)、色彩浓度等多重因素影响,实际使用时,根据情况做出相应的调整

 

五.受限应用

1.油墨和复合胶水之间存在匹配性的问题,当使用双组合聚氨酯胶粘剂、无溶剂胶粘剂、水胶时,请用户在批量生产前先自行小试,以确认油墨和胶水的配伍性。

2.当聚氨酯和氯化聚丙烯体系复合墨层叠使用时,其层间剥离强度不受影响。而当这种结构应用于水煮场合时,如东北大酱袋、四川榨菜袋,由于两种连接料树脂的热收缩性不同,可能会出现层间剥离强度在水煮后急骤下降而导致油墨层间分离现象,故提请引起高度重视,避免在水煮场合混叠两种类型油墨。

3.由于金、银墨的特殊性,其复合强度会低于其它颜色,请用户谨慎使用建议避开在制袋热封口处大面积使用金、银墨。

4.金、银墨从理论上讲,不适合做水、蒸煮包装,但我们以往用户已长期将其应用于水、蒸煮包装产品。鉴于金、银墨的特殊性,我们仍提醒用户慎重用于水、蒸煮产品,更避免大面积或到切口边使用金、银墨。

5.金、银墨中的铜、铝粉为活泼金属,特别易氧化和受酸碱侵蚀而变色,已验证的实例有大米包装袋,请用户在使用金、银墨前,先确认包装物品对铜、铝粉的影响。

6.当包装特殊化学品时,例如:农药、药品、化学制剂、调味品等,我们无法一一确认油墨的耐性是否适应,可能会出现油墨褪色、脱层现象,请务必在事先确认使用结构、条件之后使用。

7.当色墨被白墨大比例的冲淡时,可能会出现以下不良状况,请多加注意

⑴冲淡油墨颜色的耐晒力急剧退化,包装袋上市后,很短时间内颜色变浅;

⑵冲淡油墨颜色经复合加工后,变化(浅)明显,如:桃红色;

⑶冲淡油墨颜色经高温、高压热封时,发生变化,如,拉袋、八边封袋;

⑷冲淡油墨颜色经煮沸、蒸煮而变色

8.渗色桃红和青莲色颜色不稳定,存在迁移的可能性。

 

六.油墨的双液化

在下述用途的薄膜上印刷,原则上建议采用双液,如用单液,请充分确认使用。双液使用时,请添加3%的GP02固化剂

1.NY、PT玻璃纸等亲水性薄膜上印刷,务必使用双液。(如白墨托底仅白墨用双液)

2.米袋、宠物食品、气体充填、液体包装等要求高热封强度的场合

3.米糠、米粉等多油的包装

4.后道工艺封口加工,有耐热要求的用途

5.不透气性薄膜(PVDC涂层薄膜替代品)的加工

6.其它特殊加工用途

在使用双液化的残墨时,必须与50%以上的新墨混合使用

七.设定色和用途范围


构成条件

 

 

颜色

非煮

ONY/CPP(PE)

PET/CPP(PE)

PET/AL/CPP

淡色耐热变褪色

水煮

蒸煮

蒸煮

高度蒸煮

蒸煮

高度蒸煮

70℃

100℃

121℃

125℃

121℃

135℃

121℃

135℃

热封

蒸煮

R 白 728

R 白 729

F 黄408

×

×

×

×

R 黄409

R透明黄405

×

×

F透明黄406

×

×

F 橙308

×

×

×

×

×

×

R橙309

T金红209

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

R金红303

R 金红208

×

×

T原红115

×

×

×

×

×

×

×

×

×

T 宝红116

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

F 原红118

×

×

×

×

R原红218

R 原红105

T 桃红101

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

R桃红 102

R 紫 610

×

×

R群青608

×

×

R 蓝 508

R 绿501

R 绿505

×

×

R 黑 807

R 调墨油

                     ○表示使用可以,△、表示使用条件限制╳表示使用不可

备注:金、银、珠光等颜色均无任何耐性,使用时请多加注意。

 

八.储备与安全

本品系易挥发、易燃、易爆物品,应密闭贮存在常温、干燥的环境中,避开高、低温,明火及阳光直射,按危险化学品进行管理使用。开桶前请摇匀,用前阅读产品的MSDS,操作时避免直接接触皮肤和眼睛。

产品保质期为一年,金、银墨为半年。

 

九.免责声明

本资料的技术参数是在本公司的条件下测定的,但由于使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制,因此对提供的技术参数和各项建议我公司不作保证或担保,本公司对可能出现的损失或破坏不承担责任,请用户在使用前进行必要的验证

 

附:油墨相关故障与解决方法:

注:本节讨论的故障原因,已将油墨本身质量因素排除在外,敬请谅解。

故障现象

故障原因

解决方法

在承印薄膜上附着牢度不好

1. 承印薄膜表面处理度不达标;

2. 由于环境低,薄膜表面活性不够;

3. 油墨干燥不充分。

1. 更换薄膜或在线重新处理

2. 加热印刷膜,或24小时后再测牢度;

3.提高烘干温度、风量或降低印速

油墨粘连

1. 使用太多的慢干性稀释剂;

2. 油墨未充分干燥,表干里不干;

3. 印刷图案有规律叠加,加之收卷张力大;

4. 印刷膜受挤压,加之环境温、湿度大;

5. 使用双面电晕处理薄膜印刷;

6. 印刷膜在印刷机上未充分冷却即收卷。

1. 调整稀释剂配比;

2. 提高烘干温度、风量或降低印速;

3. 减少收卷张力,印后马上复合;

4. 印刷膜竖立放置,印后马上复合;

5. 印前用达因笔检测双面电晕值;

6. 检查印刷机冷却辊(风)运转是否正常或降低印速。

堵版

1. 油墨复溶性不好;

2. 油墨粘度太高;

3. 稀释剂挥发速率太快;

 

4. 旧版网穴中干墨未清洗干净;

5. 现场环境或烘干箱下口有热风吹向印版;

6. 刮墨刀位置与压印点之间距离太长;

7. 墨盘中油墨不流动,或油墨长时间使用已疲劳;

8. 未使用该油墨体系的真溶剂,造成溶解不良

9.压印胶辊硬度不够,太软。

1. 换墨;

2. 降低粘度,使之和印速匹配;

3. 调整稀释剂配比,适当使用慢干性溶剂;

4. 停机,用去污粉重新清洗;

5. 调整烘箱进、出风量、防止烘箱向外漏热风;

6. 尽量减少之间距离;

 

7. 用墨泵循环墨盘中油墨,油墨少加勤加,及时添加新墨;

8. 更换油墨及稀释剂。

 

9.换硬度大于邵氏76度的压辊。

刀线

1. 油墨杂质太多;

 

2. 印版镀铬太光洁,此时空白处易产生流星状刀线;

 

 

 

3.印版图文部分产生细线,往往是由于印版雕刻工艺参数不对造成,此时网穴、网墙呈锯齿状分布,极易对刮刀造成伤害,从而生线。

1. 油墨使用前用140目滤网过滤后再上机;

2. 600目金相砂纸打磨印版空白部分,砂版不要直抛,应低速转版,画圈打磨印版;若处理不掉,只有重新雕版,退镀无用;

3. 600目金相砂纸高速研磨生线的图文部分,将形成的锋利锯齿状磨平一部分,或更改雕刻工艺,用油墨冲淡方法避开此深度网穴。

雾版(起赃)

1. 油墨粘度太高,

2. 油墨未使用真溶剂溶解;

3. 油墨连接料树脂粘性太大,对印版亲和力太强;

 

4. 刮墨刀压力太小或装刀太软。

1. 降低油墨粘度;

2. 更改稀释剂配方或换墨;

3. 油墨中加入适量醇水(异丙醇:纯净水=1:1)降低连接料树脂对印版亲和力;

4. 无苯无酮油墨的刮刀需比含苯油墨的刮刀更硬,压力更大。

 

色差

1. 油墨印刷粘度不恒定;

 

 

2. 印刷速度变化;

3. 刮刀位置、角度、压力变化;

 

4. 周围环境有风吹向印版;

 

5. 墨盘中油墨不流动,或油墨长时间使用已疲劳;

6. 咬色,后一色将前一色咬下。

1. 使用粘度自控仪供墨,或每隔20分钟测量一次印刷粘度,及时稳定粘度;

2. 恒速印刷;

3. 印刷过程中尽量不要大范围调整刮刀;

4. 检查周围环境,防止冷热风吹向印版;

5. 用墨泵循环供墨,油墨少加勤加,及时添加新墨;

6. 按咬色故障解决。

静电胡须

1. 印版刻深,油墨粘度太低;

2. 油墨“身骨”太软;

3. 薄膜本身带电太强;

4. 油墨抗静电能力差。

1. 提高印刷粘度;

2. 更换油墨;

3. 生产现场加湿,或更换薄膜;

4. 现场添加油墨专用抗静电剂。

咬色

1. 前、后两色油墨体系不匹配;

2. 印速太慢;

3. 后色油墨冲稀比太大,粘度太低;

4.后色刮刀位置离压印点太近;

5.后色压印压力太大或压力不均。

1. 更换前色或后色油墨均可解决;

2. 提高印速,直至超过100/分;

3. 提高后色油墨印刷粘度或使用快干型稀释剂;

4.大刮刀位置离压印点距离;

5.调轻压印压力。

油墨处复合剥离强度低

1. 上胶量不足或墨层吸收掉部分胶水,造成墨层表面胶水干基量太少;

2. 油墨处胶水不干,再延长固化时间也没有改善了。此是由于胶水中固化剂被油墨消耗掉一部分而造成的胶水未充分固化原因

3. 油墨从印刷膜上全部脱落,向复合膜转移。此是由于胶黏剂固化反应速度太快,反应应力太大造成胶水将墨层从薄膜上咬掉,作用原理等同于镀铝膜铝层复合转移。

1. 墨层愈厚,愈要加大上胶量;

 

 

2. 适当增加胶水固化剂配比;油墨、胶水不匹配,更换油墨或胶水再行试验,同时也要注意检测稀释胶水的乙酯,含水、含醇量是否超标;

3.适当减少胶水中固化剂的配比量或减少上胶量,降低熟化温度,延长熟化时间,实在不行只能更换油墨或胶水。

油墨处复合气泡,雪花点等外观不良

1.油墨层吸胶量大和上胶量不足;

2.多层油墨叠加,吸胶量增大;

3.托底白墨叠色不良,流平不好,呈线条状;

4.多色叠加,前色雕版过深,墨层太厚,不同油墨层之间高低落差太大,复合贴膜时,无法完全贴合,落差处有间隙,而出泡;

5.墨膜表面张力小或胶水液体表面张力大,胶水没有对墨膜充分润湿,胶水无法在墨膜上形成连续薄膜或胶水在墨膜上流平不佳。

1.增大上胶量;

2.油墨层愈厚,上胶量愈大;

3.在印刷工序解决;

 

4.增大上胶量,缩小落差间隙,降低复合速度,增加贴合时间;

 

 

5.通过降低胶液粘度和减低复合速度,让胶水对墨层充分润湿和流平,必要时更换油墨或胶水品种。

 

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产品详情

发布时间:2019-08-21 00:00:00

 

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